加氣塊制品制作的五大流程:
1、加氣塊儲存和供料原材料均由汽車(chē)運入廠(chǎng)內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場(chǎng)集中,使用時(shí)用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時(shí)用裝運入料斗?;瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫,使用時(shí)分別裝運至生產(chǎn)車(chē)間。
2、加氣塊原材料,使用球磨機來(lái)處理粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見(jiàn)原料的制作甚為重要。
化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車(chē)間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進(jìn)行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為48~68℃,初養時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去??颍懈顧C即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車(chē)上人工清理和除油,然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層,層間有四個(gè)支撐,若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后,打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén),先用卷?yè)P機拉出釜內的成品釜車(chē),然后再將準備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P機拉入蒸壓釜進(jìn)行養護。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場(chǎng),空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上,清理后用卷?yè)P機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗: 粉煤灰:含量比例70%; 每立方米消耗量:350kg; 水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:25-30kg; 石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:140-150kg; 磷石膏:含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗:砂:含量比例69.2%; 每立方米消耗量:350kg; 水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:70kg; 石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:70kg; 硬石膏(石膏):含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 鋁粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
摘自永邦新型建材有限公司《加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)規程》。
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加氣塊配方及制作工藝